緊固件產(chǎn)品基礎(chǔ)知識（二）

常州市虎躍標(biāo)準(zhǔn)件廠，25年專業(yè)的螺絲生產(chǎn)廠家，專業(yè)生產(chǎn)平腦外六角、凹腦外六角、馬車、機(jī)釘以及非標(biāo)定制。

一、功能方面：

1、螺絲扭力要求：外六角螺絲的承受扭力相對更大，內(nèi)六角螺絲承受的扭力較小，十字槽的扭力更?。ㄒ虼嗽擃惵萁z一般都是普通等級螺絲）。

2、裝配外六角螺栓一般用活絡(luò)扳手、梅花扳手和開口扳手裝配?；罱j(luò)扳手的裝配效率低，但通用性很強(qiáng)，適用于各種頭部規(guī)格的外六角螺絲；梅花扳手效率最高，但有些場合不適用，一只梅花扳手只有2個頭，也就只能運(yùn)用于兩種規(guī)格頭部的外六角螺絲上；開口扳手跟梅花扳手差不多，但它可以加長套筒使用。外六角螺絲的規(guī)格越小，對外六角螺栓的棱角要求越高，否則其頭部在受（扳手）力時，容易打滑。溫州人為了節(jié)約材料，發(fā)明了外六角凹穴。凹穴外六角螺絲單重輕，頭部厚度較薄，受力易打滑，頭部也有可能會被擰掉。

3、內(nèi)六角螺絲用內(nèi)六角扳手裝配。這對內(nèi)六角孔的要求很高，孔大一點(diǎn)扳手打滑，小一點(diǎn)扳手插不進(jìn)去。內(nèi)六角規(guī)格越小，對孔的要求越高。對于一些規(guī)格大的內(nèi)六角螺絲，內(nèi)六角只要有一個對邊合格，用扳手就可正常裝配；對一些規(guī)格很小的內(nèi)六角螺絲，如M2的內(nèi)六角緊定，扳手插進(jìn)去稍用力內(nèi)六角就會打滑，所以稍微有一個對邊大了都不合格。因此M2、M2.5、M3的內(nèi)六角螺絲（特別是緊定類產(chǎn)品）在裝配過程中扳手都容易打滑。

4、十字槽螺絲用螺絲刀裝配，不需要用太大力，所以強(qiáng)度只要4.8級即可，偶爾有些需要高強(qiáng)度的螺絲，只要滲碳熱處理即可。

5、在產(chǎn)品配套使用中，我們一般建議選用螺絲的等級比螺母等級高一級，這樣最具備經(jīng)濟(jì)效益。比如說8.8級螺絲，配套使用4級螺母；這樣下次換用時，只需換用螺母即可。

二、熱處理方面：熱處理主要是針對碳鋼類螺絲來講的，主要是調(diào)質(zhì)熱處理及滲碳熱處理，以滿足不同環(huán)境對螺絲強(qiáng)度的要求。

1、調(diào)質(zhì)熱處理：8.8級及以上強(qiáng)度等級的產(chǎn)品，都是調(diào)質(zhì)熱處理的產(chǎn)品。此熱處理的特點(diǎn)是硬度內(nèi)外都比較均勻。

同一材料做熱處理時，硬度越高，韌性越差。所以需要有安全匹配，在滿足硬度的同時，韌性同樣有保證。

2、滲碳熱處理：自攻釘類螺絲基本都需要此處理，特點(diǎn)是表面非常硬，而芯部比較軟；因?yàn)樾枰ミM(jìn)堅(jiān)硬的鐵板。

自攻釘類風(fēng)險較高，比如自攻釘經(jīng)常碰到斷頭，其可能的原因有：1、氫脆；2、硬度太高或太低招致扭斷；3、十字槽太深；4、頭部太薄；5、頭頸結(jié)合部無R角導(dǎo)致應(yīng)力集中；6、操作不規(guī)范；等。

三、氫脆風(fēng)險方面：

1、一般情況下，硬度>32HRC的產(chǎn)品,電鍍有氫脆風(fēng)險。所以所有10.9級以上（含10.9級）產(chǎn)品及經(jīng)過滲碳熱處理的產(chǎn)品（自攻釘）等產(chǎn)品電鍍時，都會出現(xiàn)氫脆風(fēng)險。

2、氫脆即產(chǎn)品電鍍時，H+進(jìn)入金屬內(nèi)部形成氣泡，致使螺絲在使用時，當(dāng)場不斷，但24小時之內(nèi)發(fā)生延遲斷裂。

3、有氫脆風(fēng)險的產(chǎn)品電鍍后4小時內(nèi)，需要送到去氫爐里，在200攝氏度的條件下，存放8小時左右；這就叫去氫處理。

4、氫脆處理方式可以大幅降低氫脆風(fēng)險，但不能完全避免，所以在需要保證100%無氫脆風(fēng)險的情況時，嚴(yán)禁使用電鍍產(chǎn)品；而改用達(dá)克羅、噴砂等表面處理工藝。

四、緊固件性能及加工工藝發(fā)展方向：

1、強(qiáng)度高的同時能保證韌性；

2、相同的大小的情況下能使重量減輕；

3、機(jī)械強(qiáng)度能保證的情況下能讓體積變?。?

4、強(qiáng)度保證的情況下能讓韌性加強(qiáng)；

5、外觀滿足的情況下能讓防腐能力增強(qiáng)；

6、精度極限上的提高；

以及以上任何現(xiàn)有高加工成本工藝方面，能有相對低廉成本達(dá)到要求的新工藝。都會開啟我們緊固件行業(yè)的新氣象，實(shí)現(xiàn)新的企業(yè)發(fā)展方向。

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